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双色立式注塑机技术在家电模具制造中的应用分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-30 14:43:52 * 浏览: 0
双色立式注塑机技术在家电模具制造中的应用双色立式注塑机是一种可以在一个表面上产生高光泽,并且具有不同颜色和塑料部件的内外层不同的技术。该技术的应用可以大大改善整个产品的外观。与普通双色双色注塑成型相比,大型双色立式注塑机在产品特性,模具结构,动作顺序,浇口设置等方面存在较大差异,难度大大提高。在连续生产中,外层注入与内层注入同时进行,因此模塑周期基本上接近传统的注塑成型。大型双色立式注塑机技术可与高光泽非熔融注塑成型技术相结合。生产中采用高温高压热水或蒸汽加热模具,实现注射后快速切换冷却介质,使模具快速冷却,表面不熔化。具有高光泽度和高光泽度的双色塑料部件可显着改善整机的外观。据华夏模具网介绍,大型双色立式注塑机采用旋转式大型双色立式注塑机。夹紧模具后,首先注入外部塑料。在模具打开后,腔体与塑料部件一起旋转180度。再次夹紧模具后,注入塑料内层,最后排出模具。由于内层和外层分别注塑成型,大型双色立式注塑机模具需要两组空腔和两组芯,其中两组完全相同,并且可以与两组芯互换配合,和两套浇注系统它们都位于核心的一侧,属于反向加载结构。喷射器也放置在芯侧,并且油压用于喷射。与冷却系统一起,整个核心侧结构的复杂性大大增加。在塑料部件的优化设计中,首次形成的外层的形状需要尽可能简单。第二模制件的内层可以设计诸如肋和柱的结构,但是必须充分考虑浇口和流动模式的布局,并且必须通过CAE。分析优化设计。为了使塑料部件的外观具有颜色渐变效果,外周的壁厚可以采用从薄到厚的渐变设计。在成型过程中,当第二次形成大型双色立式注塑机技术时,塑料沿第一模塑塑料部件的表面流动,容易出现气泡,色差等注入缺陷。和运行橡胶,并需要注塑工艺参数。反复调试和精确控制,结合成型条件,改进和优化模具。经过努力和突破,突破了一系列核心技术,研制出第一台达到国际先进水平的大彩双色高光注塑模具。它成功应用于海信的大尺寸LED背光液晶电视。大规模双色高光注塑技术生产效率高,表面质量好。内外两层可根据需要灵活配合,大大提高了整机的外观和档次。目前,该技术在大尺寸LED背光液晶电视中得到越来越广泛的应用。未来,它在高端冰箱,空调和其他家用电器方面也具有广阔的市场前景。
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