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如何控制高速精密注塑机注塑产品的色差|深圳振华塑料包装铝合金LED注塑机

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-05-31 5:00:31 * 浏览: 25
1.消除高速精密注塑机和模具因素的影响。选择与注塑主要产品具有相同容量的注塑机。如果注塑机存在材料死角等问题,最好更换设备。对于模铸系统,排气槽等,可以通过模具的相应部分的维护模具来解决色差。在组织生产之前必须解决注塑机和模具问题,以降低问题的复杂性。 2.消除原料树脂和色母粒的影响控制原料是彻底解决色差的关键。因此,特别是明显影响浅色产品的生产,原料树脂对不同颜色波动的热稳定性文章不可忽视。由于大多数注塑生产商本身不生产塑料色母粒或色母料,因此重点可放在生产管理和原材料检验上。即加强对原料进入仓库的检验,同一产品在生产中应由同一生产厂家,同一品牌色母粒和色母粒生产,对于色母粒,必须在批量生产前进行抽样检验。 ,最后的校对和在这个比较中,如果色差不大,可以认为是合格的。由于批量色母版具有轻微的色差,色母版可以重新混合并用于减少由色母版的不均匀混合引起的色差。同时,我们还需要关注原料树脂和色母粒的热稳定性。对于较差的热稳定性,我们建议制造商进行更换。 3.降低机筒温度对色差的影响在生产中,经常会遇到某个加热线圈损坏或加热控制部分失控,燃烧温度导致机筒温度急剧变化产生色差。这种色差的原因很容易确定,而通常加热线圈会损坏色差伴随着塑化不均,加热控制部分失控的长烧点常伴有产品气体,严重变色甚至焦化现象。因此生产经常检查加热部分,发现加热部分及时更换修复损坏或失控,以减少这种颜色产生的概率。 4.当非颜色原因影响减少注塑成型工艺调整时间时,注塑工艺参数有待调整,尽可能不改变注塑温度,背压,注塑周期和母料添加量,同时调整所需的工艺参数,观察颜色变化的影响,如发现颜色应调整。避免使用高注射速度,高背压和其他注塑工艺,这些工艺会产生强烈的剪切,以防止局部过热或热分解引起的色差。严格控制加热缸的每个部分的温度,特别是防止加热喷嘴部分和喷嘴。 5.掌握桶温和色母粒对产品颜色变化的影响在色差调整之前,有必要了解产品颜色随温度和色母粒的变化趋势。不同颜色的母料随产品的温度或颜色母粒而变化,产品的颜色变化规律也不同。颜色变化过程可用于确定变化规律。除非已知颜色母料的颜色变化,否则不可能快速调整色差。
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